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催化燃烧设备运行时要建立专门的热氧化炉，使其可以具备相应的蓄热能力，对废气进行处理，使废气在高温环境中被分解，以达到我国相关环境标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优点的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率不错。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备相应的自我维持能力，不需要任意燃料就可以维持问题，提升其工作速率。RTO在燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。
催化燃烧设备被普遍应用的原因如下：
一、利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的废气转换成小风量、高浓度的废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成的CO2和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附循环，达到了废热利用、物处理全部的目的。
二、处理风量范围大，处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化速率不错、无二次污染、运行成本还行等优点。
三、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量废气的治理，不仅能达到吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能达到排风要求，降低了能耗和噪音污染。
催化燃烧装置液压油应通过空气滤清器充入油箱。需要达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要替换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净；二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。
在选择RCO催化燃烧设备工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较不错，多数都是废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去掉废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。
RCO催化燃烧设备的流程计划性揽括三个等级，分别为预处理、空吸操作、脱附与催化燃烧，催化燃烧通过预处理的废气，在风机的来意下引入吸附床，将其均匀地散布在活性炭外部。活性炭会将废气吸烟在外部，这一长河耗时较少，但时日越长，吸烟越全部。二者之间不会时有发生较大的化学反应，而废气却达标较不错的洁净成效。通过一尘不染后的洁净废气方可达标环境部门确定的污染物。除此以外在风机的表意下，可以落到离地15m撂下的规范。每套废气清洁处理体系含多个级别的吸烟床，两套用以抽烟，一套用于脱附，装具期间有何不可落实轮换操作。
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